淬火后的工件车加工如何选择刀具材质提***率-华菱PCBN刀具

淬火后金相***为马氏体，硬度大于HRC50的钢，称为高硬度钢件，它在难切削材料中占有相当大的比重。在硬车热处理后62度钢件过程中，由于热处理后62度钢件硬度高，强度高，钢淬火后加工如何选择刀具材质提***率，几乎没有韧性，很难加工；而且在切削过程中切削温度高，对刀具材料的高温红硬性要求高。

华菱超硬是专门针对研发立方氮化硼刀片的刀具企业。针对热处理后63度钢件以车代磨有相应的刀具牌号，如淬火后齿轮硬度HRC58-63，可选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H11牌号和BN-H20牌号。如淬火后轴承硬度HR***7-55，可选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S200牌号。如淬火后的余量大，可选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号，不管是什么淬火钢件，只要硬度在HR***5以上均可加工。

精车加工淬火件时应注意以下几个问题：

①在使用BN-S20/BN-H10/BN-H21牌号氮化硼刀具连续车削淬火钢时，切屑为暗红色，说明vc合理。vc太高时，刀具耐用度低。反之工件的切削表面没有软化，刀具耐用度也低。

②在断续切削时，vc应相对低一些。

③用硬质合金钻头钻淬火钢小孔时，vc要合理（vc=15～30m/min），并勤退出钻头与排屑，以防工件热胀冷缩把钻头夹住而扭断。当淬火钢的硬度小于50HRC时，也可用高速钢钻头钻孔，这时vc≤5m/min， 并适当减小钻头外刃前角。

④在车削淬火钢螺纹时，应先在切入和切出时倒一个比牙高大的30°～45°角，以便切入切出平稳且防止打刀，同时每次切削深度应小一些。

华菱超硬立方氮化硼PCBN刀具以车代磨热处理后高硬度钢件（62度钢件）加工工艺，适合加工HRC62度左右的淬火硬料，硬度高于HR***5度的淬火件，普通合金刀具车不动，传统方式的磨削加工效率低；陶瓷材质刀具也只适用于加工HRC55度以下的淬火硬料，而且只能用于连续精车加工，对于大余量粗车加工效率低，断续加工会出现崩刀、崩刃等***情况。立方氮化硼PCBN刀具BN-S20大余量粗车加工淬火件，整体立方氮化硼材质，减少换刀、对刀次数，同时可满足加工淬火钢件尺寸精度稳定的需求，刀尖抗冲击耐磨性能好寿命长。

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