热后加工轴承用什么数控车床车刀好-华菱超硬(优质商家)

华菱超硬加工淬火轴承钢的刀具牌号方案：

（1）精车大型风电轴承外圆和端面，硬度HR***7-55，沟道硬度HRC55-62；余量≥2mm：选择华菱超硬整体CBN刀具BN-S20牌号，切削参数：ap=1mm，Vc=140-180m/min。加工效果：刀具寿命长，可代替粗磨，表面粗糙度达到Ra0.4。

（2）精车冶金轴承外圆、内孔，硬度HRC62：选择华菱超硬整体立方氮化硼刀具BN-H11牌号，切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。加工效果：与国外PCBN刀具相比寿命长，表面粗糙度在Ra0.8以内。

在选择车削加工淬火后轴承零件的刀片材质之前，首先要了解淬火钢的车削难点，才能更好的“对症下药”，选择更合理的刀片材质车削淬火后的轴承工件。

经过淬火后的钢材硬度一般在HR***5以上，有的甚至达到HRC60以上，如回转支承轴承淬火后的硬度在HR***7-55之间，42CrMo风电轴承淬火后的硬度在HRC58-63之间，GCr15冶金轴承淬火后的硬度在HRC60-62之间。

轴承工件淬火后有很高的硬度，且要求较高的加工精度和表面光洁度，给切削加工造成很大困难，华菱超硬刀具工程师根据多年的超硬材料研究经验，推荐轴承工件淬火后加工选择BN-S20/BN-H10/BN-H21牌号氮化硼刀具，具体根据工况选择合适的牌号。

超硬刀具BN-S20加工GCr15淬硬钢时的切削参数：切削速度一般为50-150m/min，轴承精车加工专用氮化硼刀头超耐磨，对于吃刀深度选择，如果机床刚性好，华菱超硬BN-S20材质刀具可采用大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量，只留0.3mm左右作为精车余量；进给量根据粗糙度要求选择，0.15-0.7mm/r左右进给。

如超硬CBN刀具BN-S20硬车轧制丝杠两端加工案例：

加工材料:滚珠丝杠GCr15，工件硬度:HRC60-62，加工工序：淬火后精车，选用非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20材质的刀片轧制丝杠专用型号CNGN120708，切削参数:ap=4.5mm，Fr=0.10mm/r，Vc=95m/min，干切；BN-S20材质刀具的切削速度相比陶瓷材质刀片提升46%以上，吃刀深度可达4.5mm，提升9倍，且刀片正常磨损，并不是***的崩刃碎裂。