氮化硼刀具-cr12mov淬火后如何加工用什么材质的刀具刀片

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具钢材料热处理后硬度一般在hr***5以上，BN-S20牌号刀片是针对淬火后的模具材料加工专用，可做车削模具，镗削模具，铣削模具之用。也可作为不含模具和修复模具用高硬度加工刀片。

模具钢大致可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢3类，用于锻造用热镦冷镦模具、冲压用冲压模具、切型用剪切模具、压铸用压铸模具等。冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等，冷作模具钢淬火后硬度高于HRC60-62，部分HSS高速钢模具材料硬度达到HRC60-70.Cr2模具钢淬火后硬度一般在HRC62-64之间。热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等，热作模具材料淬火后硬度一般要求保持在HR***0~55之间。热作模具钢H11、H12、H13钢，H21，H22，例如高温热固性塑料模常用H13模具钢。非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4，6H1，6H2，D2，D4，M2，M4粉末钢，钢结硬质合金、钴基硬质合金。模具堆焊后加工用刀片，如切削如下合金焊层3Cr2W8V（D377）、5CrMnMo（D397）、25Cr5W5MoV、25Cr5MoVSi和4Cr5W5MoVSi以及Cr13型不锈钢等。

高速铣削淬火模具钢，不仅效率高，而且还能大大提高加工质量。要实现模具淬火后高速加工，需要选择高硬度高耐磨刀具材质。由于模具钢的材料不同，硬度不同，性能不同，故选择的刀具肯定也不相同。如常见的模具钢牌号有Cr12、Cr12MoV、H13、SKD11、SKD61等，目前，可铣削模具钢的刀具材料有硬质合金刀具，涂层硬质合金刀具，陶瓷材质刀具和CBN刀具。

其中陶瓷材质刀具和CBN可高速铣削高硬度的淬火模具钢，陶瓷材质刀具主要用于精加工，硬度在HRC55左右硬度范围内的，抗冲击性能不太好；CBN刀具的优势领域在更高的硬度范围，如HRC60度左右甚至更高的硬度，而且超耐磨，更抗冲击。尤其是我国华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具 BN-S200牌号（如下图），高速铣削淬火模具钢不仅效率高，而且刀具寿命常。

华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具和传统的立方氮化硼刀具相比，在保证本身硬度、强度和耐磨性的同时，增加了刀具抗冲击性，Cr12热后加工如何设置刀具参数，遇到断续面亦可高速铣削，并且保证表面粗糙度。欢迎致电华菱超硬咨询。

华菱超硬BN-S200牌号铣削淬火模具钢的案例：

加工零件：模具

加工材料：Cr12MoV，硬度65HRC；

加工工序：精铣平面

刀具牌号：BN-S200

切削参数：ap=0.5mm;Fr=0.12mm/r，Vc=130m/min。

加工效果：与欧系品牌PCBN刀片相比如如下图：在相同的切削参数的情况下，刀具寿命高于欧系品牌PCBN刀片，而且刀具费用降低了40%。