硬车削加工淬火模具钢是一门新工艺，CBN刀具的切削参数要根据冷作模具钢淬火后的硬度和加工余量选择；华菱超硬针对淬火后冷镦模具钢开发的CBN刀具有两种优势材质BN-S20和BN-H21，根据不同加工工况（加工余量、断续切削、连续切削）针对性的选择，欢迎致电华菱超硬咨询！
冷镦模具钢常用高合金模具钢（如Cr5Mo1V，Cr12，Cr12MoV，7CrMo2V2Si等）、高速钢（如W6Mo5Cr4V2，W18Cr4V，粉末高速钢等，这些钢件淬火后，表面一般有很高的硬度；有的淬火后硬度达到HRC60左右，skd11 淬火处理后加工如何选择耐磨寿命高的刀具，如遇淬火模具钢加工问题，可随时来电垂询！
淬火料铣加工用铣刀刀具品牌——郑州华菱超硬，是专门生产立方氮化硼刀片的厂家，针对不同的模具要求，提供不同牌号的刀具，来保证其效率和精度。如H模具淬火后粗加工余量大，推荐选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号。此牌号属于非金属粘合剂整体式立方氮化硼刀片，不仅硬度高，耐磨性好，而且看冲击韧性强，可断续切削模具钢淬火件。
如Cr12、Cr12MoV、H13、SKD11、SKD61、45号钢是常见的模具钢材质，加工精度要求一般在Ra0.8以内，并且Cr12、Cr12MoV、H13、SKD11、SKD61模具淬火后硬度在HR***5以上，甚至高达HRC60左右，硬质合金刀具一般加工不了此类硬度的工件，如果遇到Cr12、Cr12MoV、H13、SKD11、SKD61淬火后如何加工、淬火后加工不动、铣削加工参数选择等问题，欢迎致电华菱超硬，推荐选择合适的模具淬火件加工刀具。
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具钢材料热处理后硬度一般在hr***5以上，BN-S20牌号刀片是针对淬火后的模具材料加工专用，可做车削模具，镗削模具，铣削模具之用。也可作为不含模具和修复模具用高硬度加工刀片。
模具钢大致可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢3类，用于锻造用热镦冷镦模具、冲压用冲压模具、切型用剪切模具、压铸用压铸模具等。冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等，冷作模具钢淬火后硬度高于HRC60-62，部分HSS高速钢模具材料硬度达到HRC60-70.Cr2模具钢淬火后硬度一般在HRC62-64之间。热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等，热作模具材料淬火后硬度一般要求保持在HR***0~55之间。热作模具钢H11、H12、H13钢，H21，H22，例如高温热固性塑料模常用H13模具钢。非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4，6H1，6H2，D2，D4，M2，M4粉末钢，钢结硬质合金、钴基硬质合金。模具堆焊后加工用刀片，如切削如下合金焊层3Cr2W8V（D377）、5CrMnMo（D397）、25Cr5W5MoV、25Cr5MoVSi和4Cr5W5MoVSi以及Cr13型不锈钢等。
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