模具淬火件加工用什么牌号刀具高速加工-华菱超硬CBN刀片

高速铣削淬火模具钢，不仅效率高，而且还能大大提高加工质量。要实现模具淬火后高速加工，需要选择高硬度高耐磨刀具材质。由于模具钢的材料不同，硬度不同，性能不同，故选择的刀具肯定也不相同。如常见的模具钢牌号有Cr12、Cr12MoV、H13、SKD11、SKD61等，目前，可铣削模具钢的刀具材料有硬质合金刀具，涂层硬质合金刀具，陶瓷材质刀具和CBN刀具。

其中陶瓷材质刀具和CBN可高速铣削高硬度的淬火模具钢，陶瓷材质刀具主要用于精加工，硬度在HRC55左右硬度范围内的，抗冲击性能不太好；CBN刀具的优势领域在更高的硬度范围，如HRC60度左右甚至更高的硬度，而且超耐磨，更抗冲击。尤其是我国华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具 BN-S200牌号（如下图），高速铣削淬火模具钢不仅效率高，而且刀具寿命常。

华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具和传统的立方氮化硼刀具相比，在保证本身硬度、强度和耐磨性的同时，增加了刀具抗冲击性，遇到断续面亦可高速铣削，并且保证表面粗糙度。欢迎致电华菱超硬咨询。

淬火后能铣削加工？都有什么零件需要淬火后铣削加工，模具作为机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具加工质量直接影响着产品的精度产量和生产成本，所以模具需要具备较高的硬度和强度，良好的抗压弯曲强度和抗冲击韧性，耐磨性等。如冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HR***0-55范围。

模具淬火后硬度高较难加工，如何正确选择刀具铣削模具是关键，目前加工模具的刀具材质有硬质合金刀具、涂层硬质合金刀具、陶瓷材质刀具、CBN刀具和PCD刀具，铣削不同材质模具需要选择不同的切削刀具，下表可清晰分辨出来。

从上表可以看出，CBN刀具和涂层硬质合金刀具加工模具的应用范围是比较广的，加工淬火后的洛12料用什么材质的刀具刀片，涂层硬质合金刀具几乎可以加工全部材质模具，除了高硬度淬火件模具的加工效果不理想，而CBN刀具加工高硬度淬火件模具的效果是非常好的，尤其是HRC55以上的高硬度淬火模具。

华菱超硬，作为超硬刀具国产化的先驱，在模具行业有***切削刀具推荐—BN-S200牌号，属于整体聚晶CBN刀具，不仅耐磨性优异，保证长的刀具寿命，针对模具淬火后加工可实现高速切削，提高生产效率。

Cr12钢材是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差的特点。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。

Cr12淬火后硬度HRC60左右，用一般涂层硬质合金刀片、陶瓷材质刀具在精镗淬火后cr12、cr12mov、42crmo、H13模具钢容易出现以下问题：

1、由于淬火后模具钢硬度高，刀具刃口磨损快，寿命低。

2、遇到断续车削工况时容易出现崩刃现象，

3、加工出工件表面出现纹路、毛刺等光洁度不好。