cr12mov模具钢淬火后加工-华菱超硬品牌刀具-淬火后加工

淬火后能铣削加工？都有什么零件需要淬火后铣削加工，模具作为机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具加工质量直接影响着产品的精度产量和生产成本，h13淬火后加工专用刀片，所以模具需要具备较高的硬度和强度，良好的抗压弯曲强度和抗冲击韧性，耐磨性等。如冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HR***0-55范围。

模具淬火后硬度高较难加工，如何正确选择刀具铣削模具是关键，目前加工模具的刀具材质有硬质合金刀具、涂层硬质合金刀具、陶瓷材质刀具、CBN刀具和PCD刀具，铣削不同材质模具需要选择不同的切削刀具，下表可清晰分辨出来。

从上表可以看出，CBN刀具和涂层硬质合金刀具加工模具的应用范围是比较广的，涂层硬质合金刀具几乎可以加工全部材质模具，淬火后加工，除了高硬度淬火件模具的加工效果不理想，而CBN刀具加工高硬度淬火件模具的效果是非常好的，尤其是HRC55以上的高硬度淬火模具。

华菱超硬，作为超硬刀具国产化的先驱，在模具行业有***切削刀具推荐—BN-S200牌号，属于整体聚晶CBN刀具，不仅耐磨性优异，保证长的刀具寿命，针对模具淬火后加工可实现高速切削，提高生产效率。

在实际生产过程中，很多工件在淬火后都会发生变形，由于大型零部件，变形量更大，因此淬火后的钢件还需进行精加工/镗孔，保证零部件的表面质量。但经过淬火后的钢件硬度一般在HRC50以上，传统刀具很难加工，什么材质的刀片才能更好的精加工/镗孔淬火后的钢件呢？

精加工/镗孔淬火后钢件的刀片材质选择

（1）硬质合金刀片：精加工/镗孔淬火后的钢件时选择加入适量TaC或NbC的超细微粒的硬质合金。硬度和耐磨性都有所提高。目前常用的刀片材质有：YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。

（2）热压复合陶瓷和热压氮化硅陶瓷材质刀片：硬度高于硬质合金刀具，耐热性可达1200℃～1300℃，在使用中可减少粘结和扩散磨损。其主要材质有HS73、HS80、F85和ST4、TP4、***、HDM1、HDM2、HDM3，均可对淬火后钢件进行精加工和镗孔。

（3）PCBN刀片：它的硬度为HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较高，耐热性为1400℃～1500℃，是目前加工淬火后钢件的理想刀具，常用刀片材质有：BN-S20，BN-S200，BN-H05，cr12mov模具钢淬火后加工，BN-H10，BN-H11，BN-H20，BN-H21，BN-H05 C25，BN-H10 C25，skd61淬火后加工精度高的刀，BN-H21 C25。其中后面带有C25的是一种涂层刀片，相较于未涂层的立方氮化硼（CBN）刀具耐磨性更好。针对大型零部件，如风电轴承等淬火后变形量时，选择BN-S20和BN-S200材质，对于精加工余量0.5mm时，选择BN-H05，BN-H10，BN-H21材质。

随着淬火钢工件的性能需求越来越高，模具钢、轴承钢、齿轮钢淬火后硬度越来越高，一般都在HRC60度以上，有时淬火后达到68度甚至更高，高硬度淬火模具钢用普通合金刀(焊接刀)车不动，或车很短的时间刀头就磨损严重，需要重新磨刀或换刀，加工效率低下。

遇到带有断续的工况，甚至会出现刀头崩掉的严重问题，加工效率低，而且精度达不到要求！针对这种情况，华菱超硬研发出立方氮化硼材质超硬刀头，具有高硬度高耐磨性，加工高硬度淬火模具钢（60度以上）完全没有问题，硬度越高加工效果越好！