h13淬火后加工专用刀片-华菱超硬品牌刀具-淬火后加工

在实际生产过程中，铬12淬火后怎么加工，很多工件在淬火后都会发生变形，淬火后加工，由于大型零部件，变形量更大，因此淬火后的钢件还需进行精加工/镗孔，保证零部件的表面质量。但经过淬火后的钢件硬度一般在HRC50以上，传统刀具很难加工，什么材质的刀片才能更好的精加工/镗孔淬火后的钢件呢？

精加工/镗孔淬火后钢件的刀片材质选择

（1）硬质合金刀片：精加工/镗孔淬火后的钢件时选择加入适量TaC或NbC的超细微粒的硬质合金。硬度和耐磨性都有所提高。目前常用的刀片材质有：YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。

（2）热压复合陶瓷和热压氮化硅陶瓷材质刀片：硬度高于硬质合金刀具，耐热性可达1200℃～1300℃，在使用中可减少粘结和扩散磨损。其主要材质有HS73、HS80、F85和ST4、TP4、***、HDM1、HDM2、HDM3，模具淬火后加工专用铣刀，均可对淬火后钢件进行精加工和镗孔。

（3）PCBN刀片：它的硬度为HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较高，耐热性为1400℃～1500℃，是目前加工淬火后钢件的理想刀具，常用刀片材质有：BN-S20，BN-S200，BN-H05，BN-H10，BN-H11，BN-H20，BN-H21，BN-H05 C25，BN-H10 C25，BN-H21 C25。其中后面带有C25的是一种涂层刀片，相较于未涂层的立方氮化硼（CBN）刀具耐磨性更好。针对大型零部件，如风电轴承等淬火后变形量时，选择BN-S20和BN-S200材质，对于精加工余量0.5mm时，选择BN-H05，BN-H10，BN-H21材质。

我司华菱超硬是专门生产立方氮化硼刀片的厂家，不同的模具要求，需选择不同的刀具，来保证其效率和精度。淬火模具钢加工用立方氮化硼刀具方案：

1.BN-S20牌号整体立方氮化硼刀片，不仅硬度高，耐磨性差，而且抗冲击韧性强。粗加工余量大，特别推荐选用此牌号刀具，而且可断续切削淬火模具钢。

2.BN-H10牌号复合PCBN刀片，常用刀片型号WNGA080408，可精加工H13，D2，T10，T8等热处理后的模具钢，适用于留有精加工余量小于0.5mm，精车的切深在0.1-0.3mm，进给量在0.05-0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3-0.6μm。针对小型模具钢淬火后车削或修复模具钢车削使用时，也可添加切削液。

3.BN-S200牌号立方氮化硼刀片，适用于半精加工余量1mm左右，h13淬火后加工专用刀片，常用铣刀片型号RNGN090300，精度可达到Ra0.8以上，刀具寿命高于国外PCBN刀具，而且刀具的单件费用只有国外PCBN刀具的3/5。

淬硬模具加工材料高速切削刀具材质：

高硬度淬火模具钢（HR***0～70）的高速切削刀具可用金属陶瓷、陶瓷、TiC涂层硬质合金、PCBN等。金属陶瓷可用基本成分为TiC添加TiN的金属陶瓷，其硬度和断裂韧性与硬质合金大致相当，而导热系数不到硬质合金的1/10，并具有优异的耐氧化性、抗粘结性和耐磨性。另外其高温下机械性能好，与钢的亲和力小，适合于中高速（在200m/min左右）的淬火模具钢SKD加工。

当切削速度高于1000m/min时，PCBN是非常佳的刀具材料，CBN含量大于90%的PCBN刀具适合加工淬硬工具钢（如55HRC以上的H13工具钢淬火料）。华菱超硬研发的立方氮化硼材质BN-H10尤其适合于切槽加工，采用华菱超硬PCBN刀具BN-H10可切削硬度达63HRC的工件材料，如进行工件淬火后再切削，实现“以切代磨”。切削淬火硬度达48～58HRC的45号钢时，采用CBN材质BN-S20切削速度可取150～180m/min，进给量在O.3～0.4min/r，切深可取2～4mm。