淬火后加工内孔专用cbn镗刀片-华菱氮化硼镗刀-cbn镗刀

华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S200牌号精铣模具钢（如Cr12、Cr12MoV、42CrMo、H13等）的优势：硬度高，耐磨性好，而且采用非金属（陶瓷）作为粘合剂，提高了立方氮化硼刀片的抗冲击韧性，但吃刀深度一般控制在1mm以内。如华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S200牌号精铣模具钢平面（硬度HRC65）的切削参数：ap=0.5mm，Fr=0.12mm/r，淬火后加工内孔专用cbn镗刀片，Vc=130m/min。和进口CBN刀具相比：在切削速度相同的基础上，淬火件加工6mm精孔cbn镗刀，华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S200牌号的刀具寿命高于进口CBN刀具，而且单件刀具费用只有进口CBN刀具的3/5。cbn镗刀

淬火后钢件精加工/镗孔的切削参数选择

在选择切削用量三要素时，首先考虑选择切削速度，其次是切削深度，零件淬火后如何加工小孔，再其次是进给量。　

（1）切削速度：一般淬火后的钢件温度在达到400℃左右时，其硬度开始下降，所以在精加工淬火后钢件时，cbn镗刀，应充分利用这一特性，切削速度不宜选择太低或太高，以保持刀具有一定的耐用度。从目前的经验来看，不同的刀具材料切削淬火钢的切削速度，硬质合金刀片Vc=30～75 m/min；陶瓷材质刀片Vc=60～120 m/min；PCBN刀片Vc=100～200 m/min。在断续切削和工件材料硬度太高时，应降低切削速度。

（2）切削深度：一般情况下，ap=0.1～3 mm，一般根据加工余量和工艺系统刚性选择，一般情况下，ap=0.1～3 mm，针对淬火后变形较大的工件，还可选择BN-S20牌号PCBN刀具对其进行大余量切削。

（3）进给量：一般为0.05～0.4 mm/r。在工件材料硬度高或断续切削时，为了减小单位切削力，应当减小进给量，以防崩刃和打刀；对于加工进给量的选择，建议根据工件的形状尺寸选择刀具角度，能提高加工效率同时，更能有效提高刀具的使用寿命。

华菱超硬BN-S200牌号铣削淬火模具钢的案例：

加工零件：模具

加工材料：Cr12MoV，硬度65HRC；

加工工序：精铣平面

刀具牌号：BN-S200

切削参数：ap=0.5mm;Fr=0.12mm/r，Vc=130m/min。

加工效果：与欧系品牌PCBN刀片相比如如下图：在相同的切削参数的情况下，刀具寿命高于欧系品牌PCBN刀片，而且刀具费用降低了40%。