在实际生产过程中，很多工件在淬火后都会发生变形，淬火件加工6mm精孔cbn镗刀，由于大型零部件，变形量更大，因此淬火后的钢件还需进行精加工/镗孔，保证零部件的表面质量。但经过淬火后的钢件硬度一般在HRC50以上，传统刀具很难加工，什么材质的刀片才能更好的精加工/镗孔淬火后的钢件呢？
精加工/镗孔淬火后钢件的刀片材质选择
（1）硬质合金刀片：精加工/镗孔淬火后的钢件时选择加入适量TaC或NbC的超细微粒的硬质合金。硬度和耐磨性都有所提高。目前常用的刀片材质有：YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。
（2）热压复合陶瓷和热压氮化硅陶瓷材质刀片：硬度高于硬质合金刀具，耐热性可达1200℃～1300℃，在使用中可减少粘结和扩散磨损。其主要材质有HS73、HS80、F85和ST4、TP4、***、HDM1、HDM2、HDM3，均可对淬火后钢件进行精加工和镗孔。
（3）PCBN刀片：它的硬度为HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较高，耐热性为1400℃～1500℃，是目前加工淬火后钢件的理想刀具，常用刀片材质有：BN-S20，BN-S200，BN-H05，BN-H10，BN-H11，BN-H20，BN-H21，BN-H05 C25，BN-H10 C25，BN-H21 C25。其中后面带有C25的是一种涂层刀片，相较于未涂层的立方氮化硼（CBN）刀具耐磨性更好。针对大型零部件，如风电轴承等淬火后变形量时，淬火后加工内孔专用cbn镗刀片，选择BN-S20和BN-S200材质，对于精加工余量0.5mm时，选择BN-H05，BN-H10，BN-H21材质。
郑州华菱超硬公司提供淬火热处理后加工Cr12、Cr12MoV、42CrMo、H13等，Cr12淬火后精车加工，Cr12MoV淬火后精镗孔、铣削加工，模具钢淬火后硬车削、断续切削加工，专用立方氮化硼刀具牌号BN-S200，BN-H10，BN-H21，针对车削、铣削、镗孔等加工方式不同，提供不同的刀具型号。cbn镗刀
1. Cr12、Cr12MoV模具钢淬火后精车刀片，30丝以内可一刀过，并且能够达到精度、光洁度、提***率、降低单件成本都需求；cbn镗刀
2. Cr12、Cr12MoV模具钢淬火后铣削用的铣刀片，吃刀深度控制在1mm以内，可进行高速铣削，提高刀具使用寿命；cbn镗刀
3. Cr12、Cr12MoV模具钢淬火后精镗刀具，10mm以上的内孔精镗，可用CCGW09T304，CCGW0602等系列镗孔刀片，标准型号，可直接替代硬质合金刀片使用，无需更换刀杆；针对10mm以下的小孔精镗，可定制非标高精密小镗刀，3-10mm小镗刀多规格可定制，满足***加工需求。cbn镗刀
由于模具钢的材料不同，硬度不同，性能不同，故选择的刀具肯定也不相同。目前，可铣削模具钢的刀具材料有硬质合金刀具，涂层硬质合金刀具，陶瓷材质刀具，PCBN刀具和PCBN刀具。
以淬火模具钢为例：可加工淬火模具钢的刀具材料有硬质合金刀具，陶瓷材质刀具和立方氮化硼刀具。其中硬质合金刀具表示的是尚可，由于硬质合金刀具本身刀体的硬度低，淬火后孔加工cbn镗刀刀片价格，适合加工HR***0以下的淬火模具钢。其他两种刀具可加工HR***0以上的模具，但对于脆性大的陶瓷材质刀具来说，比较适合加工HRC35-45之间的淬火模具钢。立方氮化硼刀具可加工HR***0以上的任何淬火模具钢，cbn镗刀，尤其是我国华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具 BN-S200牌号（如下图），高速铣削淬火模具钢不仅效率高，而且刀具寿命常。
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