高速淬火件加工cbn刀具不用切削液冷却-郑州华菱品牌数控车刀

轴承钢、模具钢、高速钢、齿轮钢等硬料淬火后硬度达到HRC62-64，甚至更高，普通刀具很难加工，目前主要以立方氮化硼（CBN）刀具为主，其硬度仅次于金刚石刀具，是目前加工淬火件硬料的理想材质。具体选择哪些材质请看下图：

选择CBN刀具加工高频淬火后的硬料，华菱超硬可根据不同工况，提供不同结构形式的刀具材质，其中BN-S20牌号和BN-S200牌号属于整体聚晶CBN刀具，BN-H20牌号和BN-H11牌号属于通焊型CBN刀具，剩下的则属于复合式CBN刀具，如在刀具寿命不满足的情况下，华菱超硬可提供涂层CBN刀片，相较于未涂层CBN刀片，刀具使用寿命至少可提高30%-50%。

精车加工淬火件时应注意以下几个问题：

①在使用BN-S20/BN-H10/BN-H21牌号氮化硼刀具连续车削淬火钢时，切屑为暗红色，说明vc合理。vc太高时，刀具耐用度低。反之工件的切削表面没有软化，刀具耐用度也低。

②在断续切削时，淬火后的工件加工带断续切削用什么刀片抗冲击，vc应相对低一些。

③用硬质合金钻头钻淬火钢小孔时，vc要合理（vc=15～30m/min），并勤退出钻头与排屑，以防工件热胀冷缩把钻头夹住而扭断。当淬火钢的硬度小于50HRC时，也可用高速钢钻头钻孔，这时vc≤5m/min， 并适当减小钻头外刃前角。

④在车削淬火钢螺纹时，应先在切入和切出时倒一个比牙高大的30°～45°角，以便切入切出平稳且防止打刀，同时每次切削深度应小一些。

高硬度钢件热处理后的硬度如果达到HRC50以上（如62度钢件，63度钢件），硬质合金刀片已经很难进行有效的车削加工，因其刀具材料硬度低已经超出了硬质合金刀片的加工范围。此时推荐选择陶瓷材质和立方氮化硼材质超硬刀具。

单边加工余量0.5mm（50丝）以内的精加工，陶瓷材质刀片和立方氮化硼刀片BN-H10都能***率加工，由于陶瓷材质刀具脆性大，易崩刀，如带有键槽或强断续工况，或者热处理后变形量大余量不均，则优选立方氮化硼刀片BN-H21。该两种牌号CBN刀具专用于针对硬度高、强度高、几乎没有塑性的高硬度钢件加工，承受切削阻力大、切削温度高，加工效率高、效果好。