石墨电极片加工精度要求高用什么刀具好-华菱pcd石墨刀具

以挂机面***模定模芯石墨电极加工为例，刀具方案如下：

加工对象：石墨电极，毛坯尺寸182mm*42mm*65mm，中间小槽宽度在3.1mm以内，槽深在5.1mm以内，整体加工高度64mm。

加工特点：这种类型电极的外形尺寸中等，形状较为复杂，在石墨电极中为较普遍的模型。

加工方式：数控加工。

加工工艺及刀具方案：先粗加工石墨电极整体外形，采用D20(R1)铣刀，螺旋加工方式加工；再精加工成形曲面及下端相连曲面，石墨零件加工专用石墨刀具厂家报价，采用D16(R8)球头铣刀、D20(R1)铣刀和D2(R0.4)牛鼻铣刀，曲面铣削加工方式和螺旋加工方式；接着粗加工中间小槽，然后精加工中间小槽，精加工采用D1(R0.5)球头铣刀，曲面铣削加工方式。

刀具材质：根据石墨电极的加工需求，推荐CDW025和CDW302牌号聚晶金刚石石墨铣刀，郑州华菱品牌cvd金刚石涂层石墨铣刀，欢迎致电华菱超硬咨询。

华菱超硬供应加工石墨、石墨电极材料专用金刚石涂层铣刀等金刚石刀具，加工石墨材料时具有高耐磨性，使用寿命长，不用频繁换刀提高加工效率，大大节省成本，欢迎新老客户致电华菱超硬选择合适的石墨加工用金刚石涂层铣刀。

石墨电极的诸多优势特性，让石墨逐渐取代铜成为EDM电极的理想材料。

（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。

（2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。

（3）放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。

（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产。

（5）石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光。

（6）材料成本更低，价格更稳定；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。

华菱超硬材料公司分别应对航空复合材料、硬质合金和石墨电极加工的适合的金刚石涂层的不同合成方法进行了长期不懈地研究。兼备优异的耐磨性和平滑性，它具有与天然金刚石相当的表皮硬度和优异的与基体结合强度。为了应对石墨加工的高速加工，提供在适合石墨加工的刀具上作CVD金刚石涂层服务，能够为石墨电极实现高速加工。华菱超硬金刚石涂层铣刀，具有较高的耐磨性和刃口质量，适用于石墨等脆硬材料。更多石墨铣刀、金刚石涂层刀具信息，请致电华菱超硬为您推荐合适的刀具！

石墨电极机加工要求：

1.石墨电极的制作

***的石墨电极制作主要采用高速机床来加工，机床稳定性要好，三轴运动要均匀稳定不振动，而且像主轴这些回转精度也要尽可能的好。对一般的机床也可以完成电极的加工，只是编写刀路的工艺与铜电极有所不同。

2.EDM放电加工

石墨电极就是碳电极。因为石墨的导电性能好，所以在放电加工中能节省大量时间，这也是用石墨做电极的原因之一。

根据石墨电极的加工需求，郑州华菱供应有聚晶金刚石PCD车刀、pcd钻头、pcd立铣刀、pcd球头铣刀、pcd铣刀片、pcd槽刀、pcd镗刀和CVD金刚石涂层刀具等多种石墨刀具，欢迎致电郑州华菱超硬咨询。