金刚石铰刀用什么冷却液-华菱超硬铰孔刀具-金刚石铰刀

在液压行业中用金刚石或立方氮化硼铰刀加工孔，尺寸分散度小，几何形状精度可达0.002mm，表面粗糙度可达Ra0.4～0.2μm，刀具寿命长，平均每把刀可加工1万件以上，生产效率高。目前，已广泛应用于液压元件的主阀孔、机械和仪表中的各种精密孔的***终加工上。但往往由于使用不当，造成铰刀寿命低、加工精度低和工件表面粗糙度高等问题。因此，在使用中应注意以下几个问题：

1.铰刀在孔中往复次数不应过多

一般情况下一次往复行程即可。目前不少操作者把这种铰刀作研磨棒来使用，因为过多增加往复次数，金刚石铰刀，会使铰刀的寿命降低。

2.选择合理的切削液

铰削铸铁孔时，可用80%煤油和20%硫化油或机械油的混合油作切削液，加工精度高的金刚石铰刀，或全部煤油也可。切削液应供应充足，并要过滤，以保证刀具的使用寿命和工件加工的质量。

3.合理使用华菱品牌金刚石铰刀

为了提高金刚石铰刀寿命，可将新铰刀用于粗铰，一般铰削5000～6000个孔后，把它改为精铰刀，以利用钝的磨粒对工件产生挤压和抛光作用，这样既降低表面粗糙度，又会使铰刀寿命增加1倍以上。

金刚石铰刀的加工粗糙度在Ra0.4以内，且加工速度快，使用寿命长，是精加工阀孔非常理想的工具，但金刚石铰刀的铰削性能不同于一般机用铰刀，使用时必须正确掌握使用方法，才能获得理想的铰削效果。

使用金刚石铰刀铰孔，非常重要的地方是控制铰削量，因为铰削量过大会引起咬刀，而铰削良偏小会影响精度，所以如何调整铰刀，获得合适的铰削量是关键。

金刚石铰刀的结构构成：

①夹持部，这部分是让金刚石铰刀固定在机器上，是装夹金刚石铰刀的部分，这部分比较好理解的。

②后导部：这部分是考虑金刚石铰刀校准部的超出量和孔的结构，是保证与加工后孔的距离的。

③倒椎：这部分是考虑让金刚石铰刀能够顺利的退回，柄部可以按照机床来进行设置的。

④校准部：这部分是金刚石铰刀的修光和提高精度的部分，是影响被加工孔的加工质量的关键因素。这部分是比较重要的。

⑤切削椎：这部分是金刚石铰刀切削部分，金刚石铰刀用什么冷却液，负担切除被加工工件的80%--90%的加工余量，是对铰刀寿命有很大的影响。

⑥前导部：前导部是考虑与加工前的孔，加工粗糙度0.4以内金刚石铰刀，其中间隙下限为10--20μm。

华菱超硬公司供应多种规格金刚石铰刀，并可接受客户定制，如可调式金刚石铰刀、固定不可调金刚石铰刀、复合式金刚石铰刀、盲孔金刚石铰刀、阶梯孔金刚石铰刀等，并可提供加工余量及铰削量参数指导，欢迎致电华菱超硬咨询。