加工精度高的金刚石铰刀-华菱超硬铰孔刀具-金刚石铰刀

使用金刚石铰刀的注意事项：

1、加工前阀孔必须清洗干净，不能留有铁屑。

2、铰刀的前后调整螺，只起调整尺寸的作用，工作时必须松开，否则会使刀体变形，影响加工精度。

3、万一出现咬刀，应将铰刀调到更小尺寸，退出刀体，金刚石铰刀，刀体上出现痕迹，可用油石削去毛刺，一般可继续使用。如果刀体变形，加工后的阀孔达不到精度要求只能作废。

4、铰刀使用一段时间后，刀体上出现白色亮点，这是铁屑嵌在上面，金刚石铰刀使用注意事项，可用石油修去。

5、刀体和刀杆的配合锥度为1:50，刀体在刀杆上移动1mm，外径增加0.02mm。

华菱超硬公司供应多种规格金刚石铰刀，并可接受客户定制，如可调式金刚石铰刀、固定不可调金刚石铰刀、复合式金刚石铰刀、盲孔金刚石铰刀、阶梯孔金刚石铰刀等，并可提供加工余量及铰削量参数指导，欢迎致电华菱超硬咨询。

电镀金刚石铰刀的切削方法：为什么电镀金刚石铰刀更加适合加工液压行业的工件呢，华菱超硬电镀金刚石铰刀在使用时，在铰孔过程中铰刀直径固定不变，固不受被加工孔原有形状和误差的影响， 同时能把被加工孔的形状误差加以校正。这方面受到了大家的认可，那么，我们在使用电镀金刚石铰刀后时，如何进行修磨呢，今天我们就来聊一下电镀金刚石铰刀的修磨方法：

1、我们在使用华菱超硬电镀金刚石铰刀时，由于电镀后的金刚石铰刀镀层面有局部镍和少量浮砂，这时应对电镀金刚石铰刀的校正部份进行修磨，这时我们可以采用碳化硅或氧化铝系列的砂轮进行修整，使金刚石的微刃更加的突出来。以便***其更好的工作性能。

2、华菱品牌电镀金刚石铰刀在使用过程中，刀具也会自行进行修整的，铰削粗糙度同时也可以得到改善，我们在加工时，推荐使用46粒度的粗磨料进行修整，那么修整出来的金刚石铰刀可以有效的保证铰孔的粗糙度，其粗糙度可达到Ra0.4以内。同时也保证了产品质量稳定在更佳状态。

金刚石铰刀，是一种金刚石研磨工具，它的切削机理类似于珩磨和研磨，它们都是磨料微刃切削，但金刚石铰刀的切削机理又与珩磨和研磨存在着明显的区别。

一、华菱超硬金刚石铰刀铰孔与珩磨珩孔的区别在于，华菱超硬金刚石铰刀经调整后，在铰孔过程中铰刀直径固定不变，固不受被加工孔原有形状和误差的影响，能把被加工孔的形状误差加以校正。而珩磨加工时，珩磨油石在零件孔内是浮动的，加工粗糙度0.4以内金刚石铰刀，在弹性作用下使几个珩磨条紧密地贴在孔壁上， 因此珩磨前的内孔的几何精度对珩磨后内孔几何精度影响较大。

二、华菱超硬金刚石铰刀铰孔与内孔研磨的区别在于，加工精度高的金刚石铰刀，华菱超硬金刚石铰刀磨削过程中，固定在金刚石铰刀表面的金刚石颗粒在作有规律的圆周和轴向运动时，金刚石颗粒微刃起到切除金属的作用。而研磨时，磨料是悬浮于零件与研具之间的，部分磨料嵌入研具的表面，利用研具与零件之间的相对运动，磨料在金属表面切除金属。显然，固定在铰刀体表面的金刚石颗粒要比研磨中滚动着的磨料具有更强的切削性。

根据上面的对比分析，金刚石铰刀磨削的工效远比研磨或珩磨要高。

加工精度高的金刚石铰刀-华菱超硬铰孔刀具-金刚石铰刀由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）是一家从事“CBN刀具,立方氮化硼刀具,金刚石刀具,超薄精密切割片”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“华菱超硬,华菱刀具,华凌CBN,华凌PCD”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使华菱超硬在刀具、夹具中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！