在液压行业中用金刚石或立方氮化硼铰刀加工孔，尺寸分散度小，几何形状精度可达0.002mm，表面粗糙度可达Ra0.4～0.2μm，刀具寿命长，平均每把刀可加工1万件以上，生产效率高。目前，已广泛应用于液压元件的主阀孔、机械和仪表中的各种精密孔的***终加工上。但往往由于使用不当，造成铰刀寿命低、加工精度低和工件表面粗糙度高等问题。因此，在使用中应注意以下几个问题：
①正确选用铰刀
华菱超硬金刚石铰刀适合于铰削铸铁，以及铝等有色金属及非金属材料。在铰刀结构选用上，有固定式和可调式两种。
华菱超硬固定式铰刀，刀体刚性好，容易修磨，加工孔的尺寸稳定，刀具寿命稍低。
华菱超硬可调式铰刀的加工尺寸可调，寿命长，但制造精度要求高，刀体刚性差，铰刀套易变形。
在使用时，为了延长铰刀寿命，可将上述两种结构的铰刀组合使用，粗铰、半精铰用可调式铰刀，精铰用固定式铰刀。
②选择合理的加工余量
一般切削深度不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3～1/4，否则会因积屑过多而把铰刀卡在工件孔中，使刀具寿命降低。
通常80#～120#粒度的铰刀，其加工余量可达0.02～0.04mm；170#～270#粒度的铰刀，加工余量为0.015～0.025 mm；325#～400#粒度的铰刀，其加工余量不应超过0.005～0.01mm。
金刚石铰刀的加工粗糙度在Ra0.4以内，且加工速度快，使用寿命长，是精加工阀孔非常理想的工具，但金刚石铰刀的铰削性能不同于一般机用铰刀，使用时必须正确掌握使用方法，铰加工精密阀孔高精度要求用金刚石铰刀，才能获得理想的铰削效果。
使用金刚石铰刀铰孔，非常重要的地方是控制铰削量，因为铰削量过大会引起咬刀，而铰削良偏小会影响精度，所以如何调整铰刀，获得合适的铰削量是关键。
华菱超硬公司供应多种规格金刚石铰刀，并可接受客户定制，如可调式金刚石铰刀、固定不可调金刚石铰刀、复合式金刚石铰刀、盲孔金刚石铰刀、阶梯孔金刚石铰刀等，并可提供加工余量及铰削量参数指导，欢迎致电华菱超硬咨询。
金刚石铰刀工作如何选择合适的切削液：
金刚石铰刀在铰削时的工件切屑细碎，易黏附在刀刃上，甚至挤在孔壁与铰刀之间，从而刮伤加工表面，使孔径扩大。铰削时必须用适当的切削液冲掉切屑，减少摩擦，从而降低工件和铰刀的温度，防止产生积屑瘤。今天我们来了解一下金刚石铰刀在各种工件工作时如何使用切削液的。
加工铸铁时：
（1）一般的铰孔时，可不用
（2）铰孔要求高时，可用煤油，但会引起孔径缩小，收缩量约0.02～0.04 mm
（3）铰孔要求更较高时，可用低浓度乳化液
加工铝件时：
一般选择煤油
加工铜件时：
可选用乳化液
客户在使用华菱品牌金刚石铰刀在工作中不知道如何选择切削液，可以参考以上的资料。
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