华菱cvd涂层刀具-cnc加工石墨用什么型号金刚石刀具

与铜电极相比，石墨电***有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等。尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但用作EDM电极时要求石墨材料强度大，而且电极形状 (薄壁、小圆角、锐变等)也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出了较高要求，这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨损，这也是石墨电极难加工的主要原因。

刀具磨损是石墨电极加工中很重要的问题，因磨损量不仅影响刀具损耗费用、加工时间、加工质量，而且影响电极EDM加工工件材料的表面质量，是优化高速加工的重要参数。石墨电极材料加工的主要刀具磨损区域为前刀面和后刀面。在前刀面上，刀具与破碎切屑区的冲击接触产生冲击磨粒磨损，沿工具表面滑动的切屑产生滑动摩擦磨损。

依据石墨电极的加工特点及需求，郑州华菱供应有聚晶金刚石PCD车刀、pcd钻头、pcd立铣刀、pcd球头铣刀、pcd铣刀片、pcd槽刀、pcd镗刀和CVD金刚石涂层刀具等多种石墨刀具，欢迎致电郑州华菱超硬咨询。

加工石墨电极材料的切削力只有切削铝、铜等韧性金属的10%左右，尽管石墨是一种非常容易加工的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中受到***，同时电极形状（薄壁、小圆角、锐变）等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求，这导致在加工石墨过程中工件容易崩碎，石墨加工用的铣刀也非常容易磨损。因此如何防止工件崩碎、提高表面加工质量、降低刀具成本成为石墨加工的一个难点。

华菱超硬金刚石涂层铣刀，加工石墨时没有月牙洼磨损，金刚石涂层铣刀的寿命可达普通硬质合金刀具的100倍左右，如遇加工石墨用刀具、金刚石涂层铣刀的需求，请致电华菱超硬为您推荐合适的刀具。

以挂机面***模定模芯石墨电极加工为例，cnc加工石墨用什么型号金刚石刀具，刀具方案如下：

加工对象：石墨电极，毛坯尺寸182mm*42mm*65mm，中间小槽宽度在3.1mm以内，槽深在5.1mm以内，整体加工高度64mm。

加工特点：这种类型电极的外形尺寸中等，形状较为复杂，在石墨电极中为较普遍的模型。

加工方式：数控加工。

加工工艺及刀具方案：先粗加工石墨电极整体外形，采用D20(R1)铣刀，螺旋加工方式加工；再精加工成形曲面及下端相连曲面，采用D16(R8)球头铣刀、D20(R1)铣刀和D2(R0.4)牛鼻铣刀，曲面铣削加工方式和螺旋加工方式；接着粗加工中间小槽，然后精加工中间小槽，精加工采用D1(R0.5)球头铣刀，曲面铣削加工方式。

刀具材质：根据石墨电极的加工需求，推荐CDW025和CDW302牌号聚晶金刚石石墨铣刀，郑州华菱品牌cvd金刚石涂层石墨铣刀，欢迎致电华菱超硬咨询。