精密阀孔加工用金刚石铰刀-金刚石铰刀-华菱超硬钻石铰刀

金刚石铰刀的加工粗糙度在Ra0.4以内，且加工速度快，使用寿命长，是精加工阀孔非常理想的工具，但金刚石铰刀的铰削性能不同于一般机用铰刀，使用时必须正确掌握使用方法，才能获得理想的铰削效果。

使用金刚石铰刀铰孔，高精度深孔专用金刚石铰刀，非常重要的地方是控制铰削量，因为铰削量过大会引起咬刀，而铰削良偏小会影响精度，所以如何调整铰刀，获得合适的铰削量是关键。

解决电镀金刚石铰刀铰工件后表面出现螺纹：使用铰刀后孔表面为什么出现螺纹？客户在使用我们的的铰刀后，有的客户发现使用铰刀后表面会出现螺纹，那么是由于什么原因呢，如何解决？

客户刚购买铰刀后，出现了螺纹现象，不能没有找原因，精密阀孔加工用金刚石铰刀，就怀疑金刚石铰刀的质量，或者怀疑自己的工件能不能用金刚石铰刀来进行铰削。首先我们得看一下主轴转速，转速过高，或者太低都是不行的。

我们在使用金刚石铰刀时，要先看一下金刚石铰刀的主轴转速太高与进给量是否匹配。

其次，我们还要看一下金刚石铰刀套1：50内锥孔与杆心轴是否存在接触不良，一般要求两者接触面不少于85%，这一点是很重要的。

金刚石铰刀，液压件阀孔专用电镀铰刀，是一种金刚石研磨工具，它的切削机理类似于珩磨和研磨，它们都是磨料微刃切削，但金刚石铰刀的切削机理又与珩磨和研磨存在着明显的区别。

一、华菱超硬金刚石铰刀铰孔与珩磨珩孔的区别在于，华菱超硬金刚石铰刀经调整后，在铰孔过程中铰刀直径固定不变，固不受被加工孔原有形状和误差的影响，能把被加工孔的形状误差加以校正。而珩磨加工时，珩磨油石在零件孔内是浮动的，在弹性作用下使几个珩磨条紧密地贴在孔壁上， 因此珩磨前的内孔的几何精度对珩磨后内孔几何精度影响较大。

二、华菱超硬金刚石铰刀铰孔与内孔研磨的区别在于，金刚石铰刀，华菱超硬金刚石铰刀磨削过程中，固定在金刚石铰刀表面的金刚石颗粒在作有规律的圆周和轴向运动时，金刚石颗粒微刃起到切除金属的作用。而研磨时，磨料是悬浮于零件与研具之间的，部分磨料嵌入研具的表面，利用研具与零件之间的相对运动，磨料在金属表面切除金属。显然，固定在铰刀体表面的金刚石颗粒要比研磨中滚动着的磨料具有更强的切削性。

根据上面的对比分析，金刚石铰刀磨削的工效远比研磨或珩磨要高。