石墨立铣刀-石墨铣刀-高寿命耐磨石墨铣刀(查看)

高速铣削加工石墨模具制品的优势特点：

高速铣加工采用小径铣刀，高转速、小周期进给量，使得生产效率和加工精度大大提高，同时由于铣削力低，工件热变形减少，铣削深度较小，而进给较快，因此加工的表面粗糙度很小。

高速铣削适合绝大部分石墨模具制品的加工，使模具制造工艺简化。

传统的加工工序为：外形粗加工→粗铣加工型腔→热处理→外形精加工→电火花加工型腔→钳工打磨抛光型腔→表面强化处理。

采用高速加工后的工序为：外形粗加工→热处理→外形精加工→高速铣加工型腔→表面强化处理，可省却电加工（相对而言）、手工打磨等工序，缩短了工艺路线，进而大大提高加工生产率。

事实上，铣削石墨电极的石墨铣刀，高速铣削也非常适合石墨电极的制造。传统铣削的石墨电极需手工抛光，石墨铣刀，一致性差，会影响电火花加工的质量。高速铣加工的石墨电极几乎无需人工抛光，粗加工和精加工电极可达稳定一致性。同时，高速铣削还可加工薄壁、形状更为复杂的石墨模具制品。

对于石墨模具铣削加工，可根据客户要求量身定制pcd多刃铣刀、pcd成型铣刀、pcd圆弧铣刀、pcd平底铣刀、pcd倒角铣刀、pcd槽铣刀、微径cvd金刚石涂层铣刀等刀具，在选择使用刀具之前，跟工程师详细沟通工况，选择适合的刀具材质和切削参数，以达到更好的加工效果，欢迎致电华菱超硬咨询。

华菱超硬供应加工石墨、石墨电极材料专用金刚石涂层铣刀等金刚石刀具，加工石墨材料时具有高耐磨性，使用寿命长，不用频繁换刀提高加工效率，大大节省成本，欢迎新老客户致电华菱超硬选择合适的石墨加工用金刚石涂层铣刀。

目前加工石墨材质常用的刀具有硬质合金刀具、聚晶金刚石（PCD）刀具和金刚石涂层刀具。

硬质合金刀具加工石墨电极材料时磨损很快，在滑动区因微切削和表面疲劳***而产生磨损，导致刀具粘结相(Co)磨粒磨损和耐磨损相（WC）的磨损、产生裂纹和断裂脱落。

聚晶金刚石刀具的磨损是由石墨切屑对粘结相的磨损以及金刚石本身破碎后引起的二次磨粒磨损组成。

而华菱超硬金刚石涂层刀具表面通常有强烈的石墨粘附，没有月牙洼磨损。它属于宏观冲击磨损，而不是机械磨料磨损。华菱超硬金刚石涂层刀具的寿命可达普通硬质合金刀具的100倍， 并优于PCD刀具。

因此，更适合的石墨电极高速加工刀具为--华菱超硬金刚石涂层刀具。

现代化加工中，钻石石墨铣刀，H***高速铣削是被广泛使用的一项重要技术。通过应用H***铣削技术，可以铣削各种软硬材料，适合绝大部分精密模具的加工及高精密铜、石墨电极、石墨模具、石墨制品的加工。

高速铣削加工石墨模具制品的应用范围：

为了与主轴规格相匹配，保证加工的稳定性和安全起见，刀具直径不超过16mm。

? 与传统铣削相比，高速铣削的切削去除率相对比较小，对于小型石墨零件制品和石墨模具加工应用非常适合。

? 可应用于石墨异型件的薄片加工、微细加工等等新的加工应用。

? 是软材或超硬材料的新理念加工工法。

高速铣削加工石墨模具制品时，刀具材料必须比待加工材料硬。工件材料与刀具材料之间的硬度差越大，石墨立铣刀，刀具磨损越小，刀具使用寿命越长。因为局部温度很高，还必须保证刀具材料具有耐氧化性。

对于石墨模具铣削加工，可根据客户要求量身定制pcd多刃铣刀、pcd成型铣刀、pcd圆弧铣刀、pcd平底铣刀、pcd倒角铣刀、pcd槽铣刀、微径cvd金刚石涂层铣刀等刀具，在选择使用刀具之前，跟工程师详细沟通工况，选择适合的刀具材质和切削参数，以达到更好的加工效果，欢迎致电华菱超硬咨询。