温州科信植物蛋白饮料生产线设备

一、植物蛋白饮料生产线以后发展趋势：

  据 中 国饮料工业协会保守估计，未来五年，我国饮料总产量将保持12%—15%的年均增速发展，其中包装饮用水仍然占有***大比重，茶饮料、蛋白饮料的发展势 头 迅猛，比重将有所提高。以大豆、花生、杏仁、核桃、椰子等植物果仁、果肉为原料的植物蛋白饮料或将迎来高速发展期。小型植物蛋白饮料加工设备 蛋白饮料制作设备厂家

   植物蛋白饮料生产线以花生、黄豆或者核桃为原料，从水处理、原料前处理、饮料调配、杀菌、灌装、装箱等步骤对植物蛋白饮料进行加工生产的设备。

二、植物蛋白饮料生产线工艺
（1）水处理工段
爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌贮存
（2）原料处理工段
原料→浸泡→清洗→粗磨→细磨→浆渣分离→过滤
（3）调配标准化工段
调配（调配罐）→超高温瞬时灭菌→真空脱气→均质→无菌储存
（4）灌装杀菌包装工段
灌装→二次杀菌
（5）CIP清洗工段
CIP清洗系统用来清洗整条蛋白饮料生产线的管道及罐。主要作用是让该生产线永远保持畅通状态！小型植物蛋白饮料加工设备 蛋白饮料制作设备厂家

三、植物蛋白饮料生产线工艺特点：
温州科信提供的整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料。可进行***安装和技术培训，实行交钥匙工程。
1、原料处理阶段
先将花生筛选，剔除霉烂变质的颗粒，用水淘洗干净，除去杂物。
之后将洗净的花生仁再用碱液软化处理。在PH值为７．５一８．５的弱碱液中浸泡2一１０小时。浸泡时间视气温而定，以花生仁吸足水分力度。
然后倒弃有色的浸泡液，换上新的碱液，加热至沸，将色液倒掉。使花生仁脱除红色，去除苦涩味，同时使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影响饮料口感。
2、磨浆阶段
用磨浆机将花生粉碎，注意调节好细度，以0.05毫米为佳，使之产生与天然牛乳一样均匀的悬浮胶粒，磨浆时加水量一般为干花生仁重量的１０一２０倍。***好是７０～９０度的热稀碱溶液。该阶段可采用我公司生产的胶体磨将花生粉碎！
3、分离去渣阶段
将分离出来的花生渣，用80℃以上的热水冲洗搅拌分离，反复2一３次，要将渣中残存的水溶性蛋白质提取出来，以提高花***液的质量和利用率。多次滤液合并混匀即为花***液，此时ｐＨ值约力６．８一７．１。在该阶段通常采用浆渣分离机，将花生渣分离，***终只剩下花***液。
4、杀菌消毒阶段
将分离出来的花***液加热沸腾，当温度达到８０度以后，液面起泡微沸时，将泡沫用勺子弄掉，当温度达94一９６度时，液面翻滚，维持１一２分钟，即可达到杀菌和消毒的目的。在该阶段可采用我公司生产的杀菌设备对花***杀菌处理。
5、均质阶段
在煮沸后的花生浆液中加入甜味剂、增稠剂和乳化剂等配料，还可加入适量营养强化剂，然后进行均质．均质温度为７０一９０度。均质后的花***立即装罐，在４℃下贮藏。

四、科信部分工程车间生产现状

温州市科信轻工机械有限公司

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