数控车轧辊难加工问题：
（1）轧辊硬度在HSD75以上，硬度高难加工；
（2）轧辊在浇筑过程中可能由于操作，材质，合金成分等问题致使出现夹砂、气孔、硬质点等铸造缺陷，使加工工序难上加难；
（3）部分修复后的轧辊也需要再车削，硬度高。余量不均，硬度不均同样很难加工。
华菱超硬，作为***硬材料切削刀具国产化的先驱，针对高硬度轧辊刀片进行研制，其整体聚晶CBN刀具BN-K1牌号和BN-S20牌号一经面世，就受到广大用户的认可，目前被各大钢铁轧辊企业所用。
华菱超硬CBN刀具BN-K1牌号和BN-S20牌号的优势在于：
（1）硬度在HRC98.5左右，耐磨性优异，大余量粗车轧辊毛坯不会出现剧烈磨损不正常现场；
（2）耐用度高：CBN刀具的耐用度是硬质合金刀具和陶瓷材质刀具的几十倍和几倍。
（3）金属切除率高，吃刀深度是硬质合金的几倍，大幅提高生产效率。
（4）抗冲击韧性强，遇到夹砂、气孔等铸造缺陷不崩刀。
目前，轧辊企业为了获得轧机的工作效率和降低轧辊的消耗，多采用高硬度的轧辊，也正是由于轧辊的硬度提高，给加工轧辊的带来了很多难题。大型企业均采用数控机床加工高硬度轧辊，但小型企业还是采用普通车床加工轧辊，在采用超硬刀头加工轧辊过程中，需要以较高的切削速度进行车加工，如果机床刚性不好的话，加工过程中常出现机床振动大，冷硬铸铁轧辊加工专用整体PCBN刀具报价，车削困难和表面光洁度不好等问题，影响加工效率和加工质量。
大型轧辊常采用重型轧辊车床加工，重型轧辊常用机夹刀柄40*40刀方；常用刀杆角度为45度机夹车刀和圆弧车刀。部分小型轧辊亦采用25*25机夹刀柄和32*32机夹刀柄。机夹刀柄的主偏角根据轧辊“长径比”选择，细长轧辊常用90度或75度机夹车刀，“粗壮”轧辊常用45度或圆弧车刀加工。
选用BN-K1牌号立方氮化硼刀片加工铸铁轧辊时，一般使用RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716尺寸型号。
选择BN-S20牌号立方氮化硼刀片加工锻钢冷轧辊常用刀片型号为SNMN120712，SNMN120412，SNMN120408，RNMN120400，RCMX090700，RCMX120400。
硬质合金轧辊、辊环的抗弯强度可达2200 MPa 以上，冲击韧性可达（4～6）×106 J/m2，洛氏硬度HRA78～90，个别甚至高于HRA90，基本实现了全致密（相对密度大于或等于99%），加上其固有的良好耐磨性，耐蚀性和高温力学性能等，广泛用于钢铁行业。
针对硬度小于HRA90的硬质合金轧辊、辊环，可选择HLCBN牌号或BNK30牌号刀具进行大余量车削，华菱超硬整体聚晶CBN刀具是CBN微粉整体烧结而成的块状材料，没有合金衬底，由于采用非金属作为粘合剂，高温红硬性优异，大余量车削硬质合金轧辊，刀具不碎裂、不烧刀。当硬质合金轧辊、辊环硬度大于HRA90时，已经超过了CBN刀具的可加工范围，一般选择CDW025牌号金刚石PCD刀具或采用树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。一般硬度越高，材料越脆，硬质合金被切削时在切出边缘“掉渣或崩缺”导致工件报废，所以对于高硬度材料切削比较谨慎，要么提前做倒角加工，要么采用准确预留精磨余量加以规避。
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