如何选择合适的碳纤维复合材料***刀具
1.分析具体加工条件，如主轴及机床性能，刀具的夹持系统、润滑方式等；
2.分析工件材料特性，如碳纤维增强复合材料加工时已分层、产生毛刺，所以推荐CDW302复合材料专用刀具。
3.分析加工表面质量及加工精度要求、成本等，虽然CDW302复合材料专用刀具的价格成本相对高一点，但是由此带来的加工质量和加工效率的提高，则使整个加工成本大大降低。
4.综合考虑各种因素，做出更优化的选择，如华菱超硬刀具工程师可“量体裁衣”提供刀具选择及优化方案。
现在的复合材料加工中心主轴转速越来越快，加工能力越来越强，而高速加工对复合材料专用立铣刀的要求越来越大。复合材料铣刀需求更长的运用寿命，要有耐磨性和高韧性，加工碳纤维复合材料刀具怎样正确选择，更稳定的切削，更高的加工精度和更快的加工速度，还要下降综合加工成本，在环保力度越来越大的布景下还应该体现出环保性。综合以上情况，复合材料数控加工推荐采用CDW302材质立铣刀，可同时满足以上要求，并且获得更好的加工质量。
华菱超硬供应复合材料切削加工的金刚石刀具：复合材料工件要求螺栓或铆接装配时需钻削孔操作，在复合材料钻削加工过程中仍然存在一定问题：复合材料的离层现象，复合材料切削刀具的严重损耗以及孔内壁的质量问题。经实验分析，复合材料切削刀具的切削参数、复合材料切削加工刀具的几何形态以及切削的质量对上诉产生的问题均产生明显影响。通常把损伤区大直径和孔径比率称为损伤因子，也是表示分层现象的程度，分层因子越大，表示分层问题越为严重。
遇到以上问题，可致电华菱超硬为您推荐金刚石材质复合材料切削加工刀具，华菱超硬刀具提供“量体裁衣式”服务，一对一为客户针对性选型，并可接受非标定制，提供来样/来图定制加工复合材料的金刚石刀具，快速交货！
复合材料切削加工方式有：车削加工、铣削加工、钻削加工等，华菱超硬提供多种规格复合材料切削刀具，如复合材料车削刀具（金刚石pcd车刀和金刚石pcd刀片），复合材料铣削刀具（金刚石pcd铣刀），复合材料钻削刀具（金刚石pcd钻头和金刚石pcd铰刀）等，欢迎新老客户来电垂询！
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