深孔细孔金刚石铰刀-金刚石铰刀-华菱HDK电镀铰刀

HDK金刚石铰刀和CBN铰刀参数推荐

HDK铰刀的铰削参数不仅与孔径大小、精度要求等工件需求有关，与金刚石颗粒的粒度选择有更为直接的关系，HDK铰刀的铰削余量参数见下表：

此外，HDK铰刀的铰削参数推荐：转速80-120r/min，液压阀专用金刚石铰刀，进刀量0.3mm/r。

华菱CBN铰刀多用于孔的精加工工序，余量很小，其中CBN铰刀参数一般建议是转速200-300r/min，走刀量0.5mm/r，切削速度和进给量硬随着粒度增大而增大，随工件硬度增大而减小，随工件形变增大而减小。

此外，铰削阀体内孔的切削液选择：70-90%煤油加10--30%的硫化切削油，或70-90%煤油加10-30%的机械油，流量为10L/min，深孔细孔金刚石铰刀，一般情况下要经过磁和纸的净化处理。

在液压行业中用华菱超硬HDK金刚石或立方氮化硼铰刀加工孔，尺寸分散度小，几何形状精度可达0.002mm，表面粗糙度可达Ra0.4～0.2μm，刀具寿命长，平均每把刀可加工1万件以上，金刚石铰刀，生产效率高。目前，已广泛应用于液压元件的主阀孔、机械和仪表中的各种精密孔的***终加工上。但往往由于使用不当，造成铰刀寿命低、加工精度低和工件表面粗糙度高等问题。因此，在使用中应注意以下几个问题：

①正确选用铰刀

华菱超硬HDK金刚石铰刀适合于铰削铸铁，以及铝等有色金属及非金属材料。在铰刀结构选用上，有固定式和可调式两种。

华菱超硬固定式铰刀，刀体刚性好，容易修磨，加工孔的尺寸稳定，刀具寿命稍低。

华菱超硬可调式铰刀的加工尺寸可调，寿命长，但制造精度要求高，刀体刚性差，铰刀套易变形。

在使用时，为了延长铰刀寿命，可将上述两种结构的铰刀组合使用，粗铰、半精铰用可调式铰刀，精铰用固定式铰刀。

②选择合理的加工余量

一般切削深度不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3～1/4，否则会因积屑过多而把铰刀卡在工件孔中，使刀具寿命降低。

通常80#～120#粒度的铰刀，其加工余量可达0.02～0.04mm；170#～270#粒度的铰刀，加工余量为0.015～0.025 mm；325#～400#粒度的铰刀，其加工余量不应超过0.005～0.01mm。

解决电镀金刚石铰刀铰工件后表面出现螺纹：使用铰刀后孔表面为什么出现螺纹？客户在使用我们的的铰刀后，有的客户发现使用铰刀后表面会出现螺纹，那么是由于什么原因呢，盲孔金刚石铰刀，如何解决？

客户刚购买铰刀后，出现了螺纹现象，不能没有找原因，就怀疑金刚石铰刀的质量，或者怀疑自己的工件能不能用金刚石铰刀来进行铰削。首先我们得看一下主轴转速，转速过高，或者太低都是不行的。

我们在使用华菱超硬HDK金刚石铰刀时，要先看一下华菱超硬HDK金刚石铰刀的主轴转速太高与进给量是否匹配。

其次，我们还要看一下华菱超硬HDK金刚石铰刀套1：50内锥孔与杆心轴是否存在接触不良，一般要求两者接触面不少于85%，这一点是很重要的。