高速铣削加工石墨模具制品的优势特点：
高速铣加工采用小径铣刀，高转速、小周期进给量，使得生产效率和加工精度大大提高，同时由于铣削力低，工件热变形减少，铣削深度较小，而进给较快，因此加工的表面粗糙度很小。
高速铣削适合绝大部分石墨模具制品的加工，使模具制造工艺简化。
传统的加工工序为：外形粗加工→粗铣加工型腔→热处理→外形精加工→电火花加工型腔→钳工打磨抛光型腔→表面强化处理。
采用高速加工后的工序为：外形粗加工→热处理→外形精加工→高速铣加工型腔→表面强化处理，可省却电加工（相对而言）、手工打磨等工序，缩短了工艺路线，进而大大提高加工生产率。
事实上，高速铣削也非常适合石墨电极的制造。传统铣削的石墨电极需手工抛光，一致性差，会影响电火花加工的质量。高速铣加工的石墨电极几乎无需人工抛光，粗加工和精加工电极可达稳定一致性。同时，高速铣削还可加工薄壁、形状更为复杂的石墨模具制品。
对于石墨模具铣削加工，可根据客户要求量身定制CDW302材质多刃石墨铣刀、成型石墨铣刀、圆弧石墨铣刀、平底石墨铣刀、石墨倒角铣刀、石墨槽铣刀、微径HPD金刚石涂层铣刀等刀具，在选择使用刀具之前，跟工程师详细沟通工况，选择适合的刀具材质和切削参数，以达到更好的加工效果，欢迎致电华菱超硬咨询。
石墨电极加工工艺比较：
对于石墨电极加工，石墨数控车床加工如何选择刀具提高寿命，不管是单条程序加工还是多条程序加工，加工电极的编程方法是不变的，所以即便是要求自动换刀，选用的策略也是不变的。
以往加工方法：以往的加工方法是单个电极、单个装夹、单条程序一条一条做的，因电极的程序时间一般都比较短，而且加工石墨刀具的磨损也非常严重，编程用的刀具长度每回也都不一样，造成机加人员每次都需要重新装夹和对刀，增加了工时的同时错误率也加大了。一个操作工只能做一台机床，费事费力，影响加工效率和加工质量。
现代优化加工方法：采用华菱超硬CDW302材质PCD石墨刀具或HPD金刚石涂层刀具配合***石墨机，预先知道工件在哪台机床上做，那么在程序做完后输出程序的时候就可以直接选择该机床输出它能识别的代码，不需要工作人员再编辑程序或让编程人员重新输出了。一个操作工人可以同时做多道工序，可大大提高加工效率，同时获得较高的加工质量。
与铜电极相比，石墨电***有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等。尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但用作EDM电极时要求石墨材料强度大，而且电极形状 (薄壁、小圆角、锐变等)也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出了较高要求，这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨损，这也是石墨电极难加工的主要原因。
刀具磨损是石墨电极加工中很重要的问题，因磨损量不仅影响刀具损耗费用、加工时间、加工质量，而且影响电极EDM加工工件材料的表面质量，是优化高速加工的重要参数。石墨电极材料加工的主要刀具磨损区域为前刀面和后刀面。在前刀面上，刀具与破碎切屑区的冲击接触产生冲击磨粒磨损，沿工具表面滑动的切屑产生滑动摩擦磨损。
依据石墨电极的加工特点及需求，郑州华菱供应有CDW302金刚石石墨车刀、pcd石墨钻头、石墨立铣刀、石墨球头铣刀、石墨槽刀、石墨螺纹刀具和HPD金刚石涂层刀具等多种石墨刀具，欢迎致电郑州华菱超硬咨询。
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