精卓咨询(图)-5s管理培训-5s管理

企业文化5S管理应该如何施

培养促进子文化间竞争协同的交互作用

竞争的关键要求培养不同的文化模式，促使子文化之间和系统内各要素产生更大的差异性。因此需要充分发挥成员的积极性和创造性，一方面要采取措施鼓励竞争，另一方面要为竞争营造一个公平、宽松的环境。而协同则要求围绕***的共同目标，使不同层次、不同部门的成员开展广泛合作，形成一个结构合理、目标一致、相互支持的有机整体。需要强调的是，竞争与协同相互贯穿相互依存，培养文化模式的差异性和目标一致的文化整体的思维应该随时结合在一起，使协同竞争展开有效的交叉催化，以实现它们共同进化的目标。

5S管理理念对于企业安文化的建设是有着推波助澜的作用，只要把握好了5S管理理念就有益于每一个员工在实践的过程中不断的完善自己的工作态度，使得企业的每个员工都可以掌握正确的思维方式，而且认识到5S管理的好处，积极参与，可以用视觉冲击激发员工***认识，以理性约束提升员工思想素质，思想是行动的先导

有时候长期养成的惰性心理与不规范的行为会使得很难改变员工的思想，所以我们必须打破已经固定僵化的一些思维模式，督促员工进行学习，进行自我的改善，让员工从思想上、视觉上、心灵上对5S管理理念有一定的认知，并付之于行动上，从而达到改善，这在很大程度上使得企业文化得到改良，文化建设的改善也施工工作环境得到舒适，让人工作心情不再烦躁，强化员工方位的治理意识，互相之间得到帮助与联系。

目前，大多数的民营企业在日趋激烈的行业竞争中，车间5s管理，都想法设法通过科学管理促进企业的可持续发展。但是，由于民营企业整体管理水平不高，对现场管理认识不足，重视不够，5s管理培训，导致现场管理出现不同程度的问题。主要表现在以下的几个方面：

(1)办公桌面零乱，工作不便，延误事务。

(2)环境脏乱，员工情绪不佳。

(3)机器设备摆放不当，操作区内积物堆满。如，生产线上的设备阻碍操作者的动作，生产设备延伸到人行通道，运输工具停在规定的区域以外。

(4)生产作业人员穿戴不齐，比较常见的是不按规定要求穿戴工作服、安帽。

(5)机器设备***不当，设备积尘，备件满地。如，电机等转动设备不定时加油***，机器上磨损部件不及时更换，跑冒滴漏无人处理等。

(6)标志管理混乱，物品随意摆放，东西杂乱，占用空间，仓库混乱，帐物不符，通道不畅通。如：原料摆放过多，占据通道等。

(7)在民营企业内部无法不合格产生的原因和责任人出的产品给民营企业的信誉造成无法挽回的损失。

可以看出，上述不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费，形象的浪费，场所的浪费，效率的浪费，人员的浪费，品质的浪费，士气的浪费，成品的浪费。而这些浪费都是企业的经济损失，是一笔不小的成本。

2.“5S”管理的内涵

“5S”现场管理起源于日本。1955年，后日本工业在自然资源十分匮乏的条件下，针对地、物，管理5s，提出了整理、整顿两个“S”。后来因管理的需要及管理水平的提升，陆续增加3个“S”，5s管理，从而形成目前广泛推行的“5S”框架，使其***由环境品质扩展到人的行为品质，在安、效率、品质、成本等方面得到改善。只用短短的时间，创造了令世人震惊的经济奇迹，以低成本、***率、高品质的产品行销球，一跃跨入世界经济的强国。