铝合金是工业中应用***广泛的一类有色金属结构材料，cnc加工6061铝合金刀具，随着工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，相应的，高光加工铝合金用聚晶金刚石(PCD)刀具的使用量也在快速增长，华菱超硬金刚石刀具在高光加工铝合金中的应用优势很大。
一、常见的铝合金分类
铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，制成多种铝合金合成材料，已广泛应用于航空航天、汽车行业、机械结构件、3C电子行业等领域，按照加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类。
形变铝合金包含：防锈铝、锻铝、硬铝、超硬铝等，常用牌号为6061/6063及7系铝合金；铸造铝合金包含：Si铝合金、高Si铝合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金以及铝稀土合金等，常用牌号为ADC12/YL113/YZAlSi11Cu3/383。
如今，我国汽车工业市场的竞争非常激烈，各汽车生产厂家为实现车辆轻量化和节能环保的要求，纷纷使用铝合金等轻质材料来制造汽车各种零部件。如铝合金轮毂能够有效降低汽车的整体重量，进而减轻机械动力负荷，刀具，促进汽车的轻量化、小型化发展。PCD刀具（CDW850和CDW010）具有硬度高、热膨胀系数低与铝合金亲合力小等特点，是目前较为理想的铝合金材料切削加工刀具。
铝合金轮毂的加工特点：
在铝合金轮毂加工中，导致刀具磨损的主要因素时来自压铸中形成的各种硬质点。由于其硬度高，分布不均匀，使硬质合金刀具在进行精加工时极易损坏刀尖。铝合金熔点低，在切削时容易粘刀，铝合金cnc加工刀具，产生积削瘤严重，阻碍切屑顺利排出，造成加工表面的粗糙度增大。
铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，7075铝合金cnc加工刀具，为了提高强度或综合性能，配成合金。铝中加入一种合金元素，就能使其***结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件。经常加入的合金元素有铜、镁、锌、硅、锰等。目前已在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
华菱超硬推荐PCD断屑槽刀片和PCD铣刀等对铝及铝合金进行精密切削。
1、华菱超硬PCD断屑槽刀片在铝合金精加工—半精加工中实现出众的断屑效果，大幅改善作业效率，实现稳定加工，保证长的刀具寿命。
2、华菱超硬PCD铣刀，具有高耐磨，加工效率高等优点，其中华菱超硬铣刀片高速铣削速度可达3000m/min，具有优良的加工性能。
3、对于高光效果要求较高的情况下，可选择单晶金刚石刀具进行加工。
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