车床车石墨刀具-石墨刀具-华菱HPD涂层刀具

石墨模具加工的难点也在刀具上面，刀具磨损的非常快，国内普通的刀具也就3-4个小时，好一点的5个小时。国外的进口刀具大大概也就6-8个小时。

石墨模具cnc加工选择刀具时尽量选择平底带R刀，不要选择平底刀（开粗精修的时候）。因为平底刀的刀尖是锋利的，切削出来石墨会容易崩。石墨比较硬也比较脆，用太过尖利的去切它，车床车石墨刀具，会容易崩掉。所以我们现在切削时都会选带点R角的刀具（0.5R或是0.2R）。

石墨模具cnc加工球刀一般是用来精修，现在国内也在努力的研究刀具的材质和涂层，希望它的加工时间变的更久成本会降低，如华菱超硬研发的CDW302石墨刀具和HPD涂层石墨刀具。

加工石墨用什么铣刀？华菱超硬品牌石墨专用HPD金刚石涂层平头铣刀、HPD金刚石涂层球头铣刀，型号：平头型HPD立铣刀，材质：整体硬质合金铣刀表面做金刚石涂层，刃数：2~4刃，加工材料：石墨，石墨电极等。

华菱超硬HPD金刚石涂层铣刀优势：采用***的涂层技术，具有金刚石相媲美的表面涂层硬度及优异的结合强度；在石墨、树脂、铜铝及非金属材料的加工中发挥出耐久耐磨性加工。

华菱超硬供应加工石墨、石墨电极材料专用HPD石墨涂层铣刀、CDW302石墨刀具，石墨刀具，加工石墨材料时具有高耐磨性，使用寿命长，不用频繁换刀提高加工效率，大大节省成本，石墨加工专用刀具，欢迎新老客户致电华菱超硬选择合适的石墨加工刀具。

如何选择合适的石墨加工刀具？

1、刀具材料。刀具材料是决定刀具切削性能的重要因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，不过硬度越高，冲击韧性越低，材料也就越脆。硬度和韧性是矛盾的，cnc专用石墨刀具，这是刀具材料所应解决的一个问题。对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对好一点的，也就是钴含量稍高一点的;对于HPD金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对高一点的，也就是钴含量稍低一点的。

2、刀具几何角度。HPD石墨专用刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。

3、刀具的涂层。HPD金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦因数低等优点，现阶段HPD金刚石涂层刀具是石墨加工刀具的更好选择，也能体现石墨刀具优越的使用性能。

4、刀具刃口的钝化。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃日微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。

5、刀具的机械加工条件。选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。

综合以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成。一把好的HPD石墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命，能够深雕刻加工，能节约加工成本。