华菱超硬CBN刀片-高铬铸铁车削替代陶瓷材质的抗冲击刀片

加工耐磨合金铸铁选什么刀片材质，这跟耐磨铸铁的特性有关：

耐磨铸铁上的硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等铸造缺陷，加工上属于断续切削，给车削加工增加了难度，表现在数控刀片的磨损加快、甚至破损，尤其是大批量加工耐磨合金铸铁时，数控刀片的破损或快速磨损会打乱工作节拍，高铬铸铁车加工用什么刀具提高加工效率，频繁换刀片降低生产效率；而大型耐磨合金铸铁件表面加工时，中途换刀会影响加工质量。由于耐磨合金铸铁的应用很广泛，且加工量大，加工成本的降低或效率的提高，均能带来相当可观的经济效益，因而选择合适的数控刀片BN-K1来车削加工耐磨铸铁，可降低加工成本或提高加工效率。加工高铬铸铁专用刀片

***粗车加工高铬铸铁的BN-K1刀片——适用于粗加工（吃刀范围ap=1-10mm），连续和断续工况均可，不带孔整体CBN刀片，需配合压板式超硬刀杆使用。

粗车高合金铸铁的性能优势：BN-K1硬度高，具有良好的耐磨性和耐崩损性，抗冲击和抗断裂性能优异。

BN-K1刀片的应用领域：

加工材质：高铬铸铁、高合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、（无限）冷硬铸铁、高镍铬合金铸铁、高硼铸铁等；

应用行业：冶金轧辊，工程机械、重工机械、水泥建材机械、电力设备、矿山机械等行业；

高硬度铸铁工件：渣浆泵，叶轮，轧辊，衬板，轧臼壁，合金铸铁轧辊，耐磨铸件等。

耐磨铸铁车不动怎么办？加工耐磨铸铁常用的刀片材质：耐磨铸铁，顾名思义具有高耐磨性，属于难加工材质，普通刀片车不动加工不了，现如今常用刀片材质有涂层硬质合金刀片、陶瓷材质刀片、立方氮化硼刀片等，只有正确选择刀具材质才能更好的解决耐磨合金铸铁件难加工的问题，因高硬度耐磨铸铁具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性，且应用日益增多，为解决耐磨合金铸铁的难加工问题，华菱超硬针对高硬度耐磨铸铁材料研发的CBN刀具BN-K1，加工高铬铸铁专用刀片，能够有效地解决耐磨合金铸铁的加工问题，并且能够大余量粗车加工，提高了加工效率。

华菱超硬CBN整体刀片硬车耐磨铸铁寿命长，加工高铬铸铁专用刀片，适合用于大余量粗车加工耐磨合金铸铁，高强度高牌号球墨铸铁的粗加工，半精加工，常用于车加工高硬度耐磨铸铁，如冷硬铸铁，合金铸铁、镍硬铸铁，高镍铬合金铸铁，高铬白口铸铁材质的渣浆泵泵壳和叶轮、杂质泵、轧辊等，QT500，QT600，QT700，QT800，QT900以及等温淬火球墨铸铁（ADI）的加工。