铣加工高铬铸铁专用高硬度高耐磨刀头-华菱超硬CBN刀具

以高铬耐磨合金铸铁的典型零部件渣浆泵为例，渣浆泵铸件材质为耐磨合金铸铁(Cr26)，含铬26%-28% 合金含碳量2.5%-3.5%，硬度HV1200-1800，耐磨合金铸铁的高硬度是其难加工的主要原因。华菱超硬针对加工耐磨铸铁的刀片材质BN-K1，加工高铬铸铁专用刀片，在加工渣浆泵零件时相比陶瓷材质刀片，寿命提高几倍，而且生产效率提高了5倍，切削高铬铸铁用什么刀具提高加工效率，相比普通CBN刀片材质优势明显：

（1）加工渣浆泵泵体选用刀片：BN-K1 CNMN120712，切削参数：ap=2.5mm，Fr=0.12mm/r，Vc=75m/min，相比普通材质CBN刀具，华菱BN-K1材质CBN刀具，加工高铬铸铁专用刀片，单刃使用寿命是普通材质CBN刀具的2倍以上，刀具失效形式正常磨损，而不是崩刀破损。

（2）加工渣浆泵叶轮，强断续切削，选用刀片：BN-K1 SNMN120712 切削参数：ap=2.5mm，Fr=0.25mm/r，Vc=45m/min，相比普通材质CBN刀具，华菱BN-K1材质CBN刀具的适用寿命是普通材质CBN刀具的3倍以上，刀具失效形式正常磨损，而不是崩刀破损。

延伸阅读：

华菱超硬CBN刀具，旨在解决HR***5-HRC79高硬度材料和难加工材料的车削、铣削、镗削加工问题，可加工材料有：淬火硬钢类、轧辊类、灰铸铁类、球铁类、高硬度合金铸铁类、高硬度铸钢类、堆焊类、喷焊类、热喷涂类、激光熔覆类、粉末冶金类等，能实现高速粗精加工，低成本，***率。

BN-K1强断续加工高合金铸铁叶轮案例：

耐磨铸铁是指高硬度、在一定的磨损条件下具有高耐磨性的铸铁，其***具有均匀的高硬度和耐磨性。热处理可进一步提高耐磨铸铁的使用性能，高铬白口铸铁淬火过程中，加热速率一般在100℃/h 与200℃/h 之间，奥氏体化温度在850-1100℃，奥氏体化时间=2h 1/2h/模数（厘米），通过合理控制冷却速度可得到贝氏体、奥氏体和屈氏体等基体***，但只有金属型铸造屈氏体高铬铸铁具有性能稳定、成本低廉的特点，具有较强的实用性。含硼耐磨铸铁淬火温度为850-910℃，回火温度以290℃为佳，淬火-回火后的***为球状石墨，马氏体，硼碳化物及残余奥氏体。镍硬白口铸铁根据含镍量的不同硬化处理的保温温度有很大的差异。华菱超硬加工耐磨铸铁的刀片BN-K1，加工高铬铸铁专用刀片，是华菱超硬针对耐磨铸铁（高硬度、高耐磨）而研发的立方氮化硼超硬刀片，对比合金刀头，BN-K1在刀具寿命、加工效率、吃刀深度等方面都有大幅提升，为企业带来可观的经济效益，节省刀具成本。