42crmo淬火后加工如何选择刀具提高光洁度-华菱CBN刀片

BN-S200材质是华菱超硬专门针对轴承淬火件所研发的整体聚晶CBN刀具，其优势在于：

（1）60%的CBN含量，硬度高，采用非金属作为粘结剂，提高BN-S200材质的耐热性和耐崩损性；

（2）吃刀深度控制在0.5-3mm以内，适用于半精加工和精加工工序，实现高速切削，提高生产效率；

（3）干式切削，实现洁净生产，降低生产成本。

面对风电轴承，BN-S200材质主要用于连续切削，风电轴承作为风能发电中的主要零部件，其使用环境恶劣，维修成本高，常采用轴承钢作为主要材质，经过热处理后硬度在HR***5以上，从而收获较高的使用寿命。

其中42CrMo，Gcr15是我们常见的风电轴承材质，轴承直径根据风力发电机组大小不同，有1.5m，还有2m，甚至更长，加工过程中对切削刀具的性能要求很高。此时采用华菱超硬CBN刀具BN-S200材质硬加工风电轴承，不仅保证尺寸要求，而且大幅提高生产效率。

华菱超硬PCBN刀粒BN-H10牌号CCGW09T304-2S加工淬火后Gcr15轴承钢零部件案例：

某大型企业常年加工Gcr15轴承钢零部件，工件直径195mm，热处理后硬度HRC62，原本使用的是某欧系品牌CBN刀具，但刀具费用较高，生产成本居高不下，想更换CBN刀具降低生产成本。

解决方案：采用华菱超硬复合式CBN刀具BN-H10牌号，切削参数：Vc=60-250m/min，Fr=0.05-0.35mm/r，ap≤1mm。加工效果：相较于某欧系品牌CBN刀具，同等切削参数下，单件成本降低55%，满足了客户降低生产成本的要求，并完全代替了某欧系品牌CBN刀具用于高硬度轴承钢的生产中。

GCr15轴承钢淬火后硬度HRC62度，42CrMo淬火后车加工如何选择刀具提高光洁度，硬车削难点主要表现在：GCr15淬火后硬车加工刀具和工件具有很大的压应力，刀具主副偏角均切削，造成刀具容易崩口。华菱超硬推荐刀具材料：BN-S20 ；BN-H10两种牌号，分表为非金属基整体CBN刀具和复合PCBN刀片，因GCr15轴承钢热导率高，刀具寿命更长。同时具有一定的抗冲击韧性，避免了常见的CBN刀具崩损，适合普车和数控车床。

BN-H10为细晶粒CBN制成，可获得更好的加工表面质量，精度和表面粗糙度均有保证；BN-S20为中晶粒CBN制成，抗冲击韧性较好，适合代替粗磨，以提高生产效率。

切削线速度：50-150m/min（粗车），90-250m/min（精车）；刀具寿命：与普通金属基CBN刀具相比，BN-H10及BN-SS20牌号HLCBN超硬刀具耐磨性和抗冲击性能更优异，硬车过程轻微震颤时不崩口，寿命一般是常用金属基结合剂CBN刀具的1.5—2倍，是硬质合金刀片的N倍。