用电镀金刚石铰刀所加工出来的孔，尺寸分散度小，并且几何形状精度也很高，华菱公司供应的电镀金刚石铰刀，加工出的几何形状精度可达0.002mm，表面粗糙度可达Ra0.4～0.2μm，平均每把电镀金刚石铰刀可加工10000件以上的工件，寿命比较长，受到液压行业、机械和仪表行业的高度认可，已经得到广泛应用。
如液压设备以及缝纫机零件绞孔的工具，以及各种精密孔的加工，都需要用到电镀金刚石铰刀的，所以说现在电镀铰刀被越来越多的人所使用。
华菱超硬公司供应多种规格金刚石铰刀，并可接受客户定制，如可调式金刚石铰刀、固定不可调金刚石铰刀、复合式金刚石铰刀、盲孔金刚石铰刀、阶梯孔金刚石铰刀等，金刚石铰刀，并可提供加工余量及铰削量参数指导，欢迎致电华菱超硬咨询。
在液压行业中用金刚石或立方氮化硼铰刀加工孔，尺寸分散度小，几何形状精度可达0.002mm，表面粗糙度可达Ra0.4～0.2μm，刀具寿命长，平均每把刀可加工1万件以上，生产效率高。目前，已广泛应用于液压元件的主阀孔、机械和仪表中的各种精密孔的***终加工上。但往往由于使用不当，造成铰刀寿命低、加工精度低和工件表面粗糙度高等问题。因此，在使用中应注意以下几个问题：
①正确选用铰刀
华菱超硬金刚石铰刀适合于铰削铸铁，以及铝等有色金属及非金属材料。在铰刀结构选用上，有固定式和可调式两种。
华菱超硬固定式铰刀，刀体刚性好，加工粗糙度0.4以内金刚石铰刀，容易修磨，金刚石铰刀不排屑如何解决，加工孔的尺寸稳定，刀具寿命稍低。
华菱超硬可调式铰刀的加工尺寸可调，寿命长，但制造精度要求高，刀体刚性差，铰刀套易变形。
在使用时，为了延长铰刀寿命，可将上述两种结构的铰刀组合使用，粗铰、半精铰用可调式铰刀，精铰用固定式铰刀。
②选择合理的加工余量
一般切削深度不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3～1/4，金刚石铰刀用什么冷却液，否则会因积屑过多而把铰刀卡在工件孔中，使刀具寿命降低。
通常80#～120#粒度的铰刀，其加工余量可达0.02～0.04mm；170#～270#粒度的铰刀，加工余量为0.015～0.025 mm；325#～400#粒度的铰刀，其加工余量不应超过0.005～0.01mm。
华菱超硬刀具工程师，总结金刚石铰刀常用的加工余量：
通孔加工余量为0.02～0.035mm：其中一把铰刀加工余量0.01～0.02mm；第二把铰刀加工余量0.005～0.01mm；第三把铰刀加工余量0.003～0.005mm。
盲孔加工余量为0.01～0.03mm，其中一把加工余量为0.01～0.015mm；第二把加工余量0.005～0.01mm第三把加工余量0.003～0.005mm。
阶梯孔加工余量为0.01～0.02mm：其中，一把铰刀加工余量0.05～-.01mm；第二把加工余量0.003～0.007mm；第三把加工余量0.002～0.004mm。
如果前道工序是用刚性镗铰和珩磨时，只需两把金刚铰刀加工即可；如果前道工序加工的精度和粗糙度较差时，可能还要用第四把铰刀，经验证明，***后一把金刚石铰刀的加工余量在0.005mm以内为好。
液压件阀孔的精密加工主要通过金刚石铰刀加工完成，在精加工之前一定要选择好的工艺方案。尤其是精铰之前的前道工序选择要合理，其次金刚石铰刀要根据加工余量、孔径大小、切削液选择相应的粒度。对如何防止“咬死刀”，应当将切削锥的角度设计得合适，另外不能将刀具的螺旋槽设计得太窄和太浅，并且选择合适的切削液。欢迎致电华菱超硬咨询金刚石铰刀。
金刚石铰刀不排屑如何解决-金刚石铰刀-华菱品牌金刚石刀具由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）在刀具、夹具这一领域倾注了无限的热忱和热情，华菱超硬一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：崔经理。
