数控铣头刀具
数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，铣头，选择刚性好、耐用度高的刀具。
（1）铣刀类型选择：根据被加工零件的几何形状，选择刀具的类型有：
1） 加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。
2） 铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。
3） 铣***面或台阶面时一般采用通用铣刀。
4） 铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。
5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具。
铣头加工精度受哪些因素影响
一、速度适应性：允许高转速和转速范围，主要决定于动力头轴承的结构和润滑，直角铣头，以及散热条件。
二、动力头回转精度：直接影响着被加工零件的加工精度及表面粗糙度。
三、旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动，立铣头，主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。
四、动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
数控铣头刀具
①主偏角Kr
主偏角为切削刃与切削平面的夹角，动力铣头，。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。
主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。
90°主偏角：在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面，又可加工平面)，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀，较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。
直角铣头-铣头-振飞机械制造用心服务(查看)由高密市振飞机械制造有限公司 提供。高密市振飞机械制造有限公司 （）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司（）还是从事镗铣头，镗铣头厂家，镗铣头价格的厂家，欢迎来电咨询。