数控铣头刀具
2）立装结构（刀片切向排列）
立装结构铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，数控镗铣头，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。
铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中***主要的是主偏角和前角（制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明）。
数控铣头该如何安全操作
操作数控铣头的工作人员必须在操作前穿好保证安全的劳动用品，做好检查工作也是操作前必须做的工作，工作人员要事先检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的连接位置是否正确，能否正常进行操作，安全装置有无异常情况，发现有不正确的地方要及时进行检修，不能使用存在安全隐患的机器进行操作。要经常检查在机床各轴的运行范围内有没有障碍物，发现障碍物要及时清理。
除了做好检查维护工作以外，还有一些需要注意的操作问题，当需要更换刀具时不能触碰刀刃，方滑枕镗铣头，而且更换前要先停机，确认机器停止以后才能进行更换。如果工作中要旋转工作台，必须保证旋转的工作台与机床和其他部件之间的安全距离，镗铣头，无论碰到周围的什么物品都有***性。如果使用组合机床，必须在机床的承受能力之内根据工件材料选择合理的切削速度和进给量，超过机床性能的操作会缩短数控铣头的使用寿命。有时需要装卸较重的工件，这时千万不能直接进行操作，因为不同的工件使用的吊具和吊装方法不尽相同，所以要根据工件的重量形状等因素选择吊具和吊装的正确方法。
数控铣头刀具排列规则
在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：
①尽量减少刀具数量；
②一把刀具装夹后，镗铣头价格，应完成其所能进行的所有加工部位；
③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；
④先铣后钻；
⑤***行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；
⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
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