直角铣头可进行部分角度加工
直角铣头是***常见，万向铣头定做，运用***广泛的铣头种类。有人称为“侧铣头”，“角尺头”等。目前直角铣头的生产商有很多。大部分为C轴手动回转，手动上头的低端产品。
直角铣头的功能特点：动力由机床动力头轴向输入，经该铣头主体以小截面长度延伸，并90°变向双侧输出；利用装于主轴两侧的大径多刀片同旋向盘刀、正旋侧的棒刀、镗杆（其上装有刀具）切削部件，完成工件内、外侧表面的加工；该铣头绕动力头主轴360°回转***，减少了工件的调位装卡次数（一线师傅传称：一次装夹，八面加工），可进行部分角度加工；获得优良加工表面的同时又能确保形位公差，且拓展了工件的设计空间。
角度头精度误差的处理方法
若角度头侧铣头已经锁好***块后，万向铣头报价，发现角度头侧铣头的精度未达标准，万向铣头，有以下几点原因及处理方式:
1. ***块平行度不准
=gt;量测方式: 于大理石平台，量测***块之平行度是否在标准内。
2. 机台主轴法兰面精度不准
=gt;量测方式:在机台工作台上放置千分表，量测机台法兰面精度，万向铣头厂家，确认平行度之精度在标准内。
3. 与主轴内面盘有干涉
=gt;量测方式:确认***块锁***置，是否与主轴内面盘有干涉。
4. 法兰面的螺丝之螺纹已经受损偏差
=gt;量测方式:锁定***块后，量测***块平行度，是否在标准内。
使用万向角度头加工后表面光洁度差的原因
有些机床在加工使用的万向角度头当出现误差的时候，加工出来的产品也是会有一定影响的，但是很多用户会忽略这一点，下面就讲讲万向角度头加工产品出现表面光洁度差的原因：
1、刀具刀尖受损，不锋利
2、机床和万向角度头产生共振，放置不平稳
3、机械有爬行现象
4、加工工艺不好
解决方案（与上对照）：
1、万向角度头磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀
2、机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳
3、机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意***，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦
4、选择适合工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
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