常见的角度头磨损
(1)机器磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈冲突而导致的磨损，称为机器磨损。
在切削温度不太高时，角度头由这种冲突导致的机器擦伤是刀具磨损的重要由于。
(2)热磨损：切削时，由于金属的剧烈塑性变形和冲突所发生的切削热，使刀刃的硬度失落而失往切削功能所导致的磨损，称为热磨损。
什么是数控直角铣头
数控直角铣头一般使用于数控加工中心和数控铣床上。直角铣头也叫横向铣头或卧式铣头，是指刀具输出轴平行于水平面的铣头。直角铣头可以实现立式加工中心的立卧转换， 用于工件的侧面加工，减少了工件的装夹次数，大大提高了加工精度。
市场上常见的直角铣头技术特点：
1） 手动型：通过一个过渡连接板安装在龙门的滑枕以及机床主轴的端面上，实现钻、铣、镗等加工，手动装夹附件、C轴的分度通过T型槽手动任意分度、手动松拉刀，可在0、90、180、270四个角度准确***，也可按用户要求做成2.5°、5°分度，配上该附件可实现工件一次装夹五面加工。该铣头绕动力头主轴360°回转***，减少了工件的调位装卡次数（一线师傅传称：一次装夹，八面加工），可进行部分角度加工。
2） 半自动型：90°直角铣头与机床自动连接，C轴通过T型槽手动分度，手动松拉刀。
3） 全自动型：全自动90°直角铣头与机床自动连接，C轴自动2.5°、5°分度，自动松拉刀。
直角铣头的刀尖点线性坐标补偿
数控程序的主体部分是由机床刀尖点相对于工件的坐标点群构成的。在五轴加工中，刀尖点位置会随着机床旋转轴的旋转而发生变化，因此必须将刀具参考点通过线性偏置补偿到刀尖点处，实现刀尖点的实时跟随。图 1 是关闭和开启刀尖点补偿功能时的五轴转换效果图。在初始状态下，刀具参考点位于机床的主轴端面中心点处，因此刀尖点线性坐标补偿的本质是计算并补偿机床旋转后主轴端面中心点相对于刀尖点的线性偏置值。直角铣头的功能特点：动力由机床动力头轴向输入，经该铣头主体以小截面长度延伸，并90°变向双侧输出。从图 1 可以看出，当关闭刀尖点线性坐标补偿功能时，机床将无法运动到正确的加工位置。
万向角度头能做到什么？
万向角度头作为一个精密的设备，在加工中心和铣床上面是比较常见的一个设备。为什么万向角度头使用这么广泛呢？这是因为万向角度头是一个能够适合很多加工设备的。可以在加工设备上添加万向角度头也是不会影响什么的。
1、实现任意斜面的加工；
2、实现立卧转换和五面体加工；使用万向角度头减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。
还具有以下特点：
一、可以非常方便地将万向角度头加装在立式加工中心，卧式加工中心，龙门加工中心，镗铣床、大立车等机床上。标准角度头和机床主轴的连接采用模块化刀柄系统根据客户的需求可实现自动换刀。另可以选配可以中心出水及油路刀柄功能。
二、外壳箱体：采用高品质合金制造；
三、轴承和齿轮：采用磨削锥齿轮，实现大扭矩、低噪音运行、耐高温长寿命运行；轴承采用轴承，高速系列采用陶瓷轴承。
